全球首套落地！新质生产力引爆制造业变革

2026-03-27
当新质生产力成为推动中国式现代化的核心动能，制造业作为立国之本、强国之基，正迎来一场颠覆性的产业再造。从传统的人工操控、工具辅助，到如今的全流程自主运行，以人工智能、工业大模型为核心的数智化技术，正在打破制造业的发展瓶颈，让降本增效、高质量发展从愿景变为现实。
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政策东风劲吹，新质生产力成制造业转型核心指引
当前，国家层面密集出台政策，为制造业数智化转型、培育新质生产力保驾护航，为产业变革指明方向。2026 年，工信部等八部门联合印发《“人工智能 + 制造” 专项行动实施意见》，全力推动人工智能与制造业深度融合，打造新质生产力，全方位赋能新型工业化；全国两会政府工作报告明确提出，实施新一轮制造业重点产业链高质量发展行动，开展重点行业提质降本降碳行动，安排 2000 亿元超长期特别国债资金支持大规模设备更新，鼓励制造业向高端化、智能化、绿色化转型。
同时，“十五五” 规划纲要也着重强调，要构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，破解制造业 “大而不强” 的发展难题。在政策的强力加持下，制造业转型不再是选择题，而是关乎企业生存与产业升级的必答题，以自主运行、智能决策为核心的新型生产模式，正是制造业拥抱新质生产力的核心突破口。
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全球首套 AOP 落地，打破工业智能化 “天花板”
在传统氯碱化工行业，生产流程复杂、安全要求严苛、人力成本高企，一直是行业发展的痛点。以往的工业智能化，大多停留在设备自动化、数据可视化的工具辅助阶段，难以实现全流程的自主把控，而中控技术打造的全球首套自主运行工厂 AOP，彻底改写了这一局面。
该项目以 TPT 大模型为智慧大脑、UCS 系统为神经中枢，构建起 “感知 - 认知 - 决策 - 执行” 完整闭环的智能生产体系，实现了工厂从被动响应到主动预判、从人工干预到自主运行的跨越式升级。不同于传统智能制造，这套 AOP 系统能够实时感知生产全流程数据，通过工业大模型快速分析、精准决策，自主完成生产调度、设备管控、风险预警等一系列操作，真正让工厂拥有了 “自我思考、自主运行” 的能力，实现了工业智能化从 “工具辅助” 到 “自主运行” 的关键跨越，填补了全球流程型制造业自主运行领域的技术空白。
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万，重塑制造业盈利模式
新质生产力的核心价值，最终要落到产业实效上。中控技术为兴瑞氯碱工厂打造的 AOP 项目，投运后交出了一份亮眼的成绩单，为高成本时代下的制造业 “降本续盈” 提供了可复制、可推广的可行路径。
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这一组数据，不仅是单个企业转型的成功，更是新质生产力赋能传统制造业的生动实践。它证明了，以工业大模型、智能控制系统为核心的新型技术，能够精准破解制造业成本高、效率低、管理难的痛点，让传统重资产、高能耗的流程制造行业，走上轻量化、智能化、高效化的发展新路。
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标杆引领，新质生产力重构制造业未来
兴发集团与中控技术的合作案例，为全球制造业转型树立了中国标杆，也让我们看到新质生产力对制造业的再造之力，正从 “单点突破走向全面赋能”。在 “人工智能 + 制造” 专项行动的推进下，未来将有更多工业大模型、智能运营系统在制造业落地应用，更多自主运行工厂、智能车间将不断涌现。
从单个工厂的转型升级，到整个产业链的提质升级，新质生产力正在重塑制造业的生产方式、管理模式与盈利逻辑。对于广大制造企业而言，抓住新质生产力的发展机遇，加快数智化转型步伐，引入先进的智能技术与运营模式，才能在激烈的市场竞争中抢占先机，突破发展瓶颈。
中控技术斩获流程智造 “新质” 奖，既是对其技术创新的认可，更是制造业迈向自主运行新时代的重要信号。
赋能制造业的大幕已然拉开，这场由技术创新驱动的产业变革，必将推动中国制造业从 “制造大国” 迈向 “制造强国”，让自主运行、智能高效成为中国制造业的核心标签，书写新型工业化的崭新篇章！
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